隨著蘭炭烘干節能減排升級改造項目設備安裝進入收尾階段，窯體耐火材料砌筑、管線對接和單機調試等工作相繼完成，項目迎來窯爐首次點火烘窯的關鍵節點。為確保蘭炭烘干立式窯開車順利，炔烴節能公司聯合施工單位、監理單位提前成立點窯專項工作小組，圍繞沸騰爐、烘干窯、煙氣系統等重點部位，逐項梳理點火條件，編制烘窯升溫方案和應急處置預案，明確升溫速率、恒溫時間、溫度監測頻次及現場管控要求。專業技術人員對窯體內部砌筑質量、密封部位及膨脹縫留設進行檢查確認，對燃料供給系統、助燃風系統、排煙系統及溫度壓力檢測元件進行聯動核驗，確保點火前各系統狀態良好、參數正常。

　　9月24日，炔烴節能公司嚴格落實動火作業、高處作業等特殊作業審批，作業區域設置警戒標識，消防器材和應急物資提前配置到位，現場人員分工明確、持證上崗。操作人員按照烘窯方案分階段點火升溫，從低溫烘烤逐步過渡至中溫、高溫階段，全程記錄窯內溫度、煙氣溫度、系統壓力等運行數據，嚴格控制升溫速率，保證耐火材料均勻脫水、膨脹穩定。針對烘窯過程中出現的局部溫度偏差，技術人員及時調整燃料供給量和助燃風量，保持各監測點溫差在允許范圍內。

　　此次點窯的順利實施，全面檢驗了窯體砌筑質量、燃料供給系統和煙氣系統的協同運行狀況，為后續投料試運行積累了關鍵操作參數和現場經驗。

　　下一步，炔烴節能公司將繼續抓緊聯動試車和竣工驗收各項準備，完善操作規程和崗位管理制度，確保項目早日投產達效，為企業節能降碳、提質增效提供有力支撐。