金秋礪鋒芒，實干啟新程。為徹底消除設備長期運行積累的隱患，補齊生產設備運維短板，筑牢秋冬季安全生產、綠色環保、穩產高效運行根基，10月15至18日，資源再生公司開展秋季集中設備檢修。青銅峽片區總經理王華、集團公司安全總監兼青銅峽片區副總經理葉瑞海、片區總經理助理丁青林帶領安環、生產、工程技術管理人員深入檢修一線，現場督導、靠前指揮。

　　公司緊扣秋季安全生產工作部署，統籌水泥、電石、白灰蘭炭生產全產業鏈條，全面啟動年度秋季集中檢修工作。聚焦除塵環保、窯體運維、輸送系統升級三大核心關鍵，精準落地水泥窯尾除塵布袋更換、窯筒體耐火磚更換、電石凈化除塵布袋更換、白灰蘭炭原料皮帶運輸系統更換四大專項檢修任務。全體檢修人員凝心聚力、精細施工，以高標準、嚴要求、零隱患的攻堅姿態，圓滿完成各項檢修作業，為公司四季度安全生產、提質增效筑牢設備屏障。

      本次秋季大修覆蓋多條核心生產線，涉及高溫窯體、環保除塵、原料輸送等關鍵系統，具有作業點位分散、交叉作業頻繁、技術標準嚴苛等特點，檢修工作兼具較高的安全性、專業性與系統性要求。為確保檢修高效有序推進，公司提前統籌謀劃、周密安排部署，成立專項檢修工作小組。公司總經理、副總經理、安全總監及相關技術人員靠前指揮、深入檢修現場，全過程督導把關檢修安全與施工質量。檢修組結合各生產線設備實際運行工況、歷年檢修經驗以及安全環保合規管理要求，對檢修任務逐項細化分解，制定完善的檢修實施方案、安全管控細則和進度推進臺賬，將管理責任層層壓實到班組、到崗位、到個人，明確各工序施工流程、質量驗收標準、安全管控紅線和節點完工時限。同時統籌做好物資儲備、人員調配、現場安全監護等各項保障工作，構建起“統一調度、分工協作、全程管控、閉環落實”的檢修管理體系，堅決守牢安全、質量、進度三條底線。

　　窯體煥新固本基，精細檢修強內核。水泥回轉窯作為水泥生產的核心關鍵設備，長期高溫連續運行易出現窯磚磨損、脫落、隔熱性能下降等問題，不僅影響窯體運行穩定性，還會增加能耗、制約產品質量。本次檢修重點針對水泥窯筒體老舊耐火磚開展全面拆除、清理與全新更換作業。作業人員嚴格遵循高溫設備檢修規范，在設備充分降溫、安全隔離、風險排查到位后，精準開展舊磚剔除、窯體基面清理、耐火磚砌筑、縫隙填充、壓實找平全流程施工。全程嚴控砌筑平整度、緊實度和貼合度，精準把控每一處施工細節，有效修復窯體防護結構，大幅提升回轉窯耐高溫、抗腐蝕、隔熱保溫性能，徹底解決長期運行帶來的設備隱患，保障水泥熟料煅燒工藝穩定，為水泥產品提質穩產夯實設備基礎。

       除塵煥新護環保，綠色生產再升級。環保除塵系統是企業達標排放、綠色生產的核心保障，長期運行后布袋易出現堵塞、破損、老化等問題，直接影響除塵效率與環保合規水平。本次秋檢同步完成水泥窯尾、電石凈化兩大系統除塵布袋專項更換升級。在水泥窯尾除塵作業中，工作人員逐一排查除塵箱體、風道、濾袋工況，拆除老化破損布袋，更換全新高性能除塵濾袋，同步清理除塵箱體積灰、排查密封漏洞，優化窯尾廢氣除塵凈化效果，有效降低粉塵排放濃度，改善生產作業環境。

　　在電石凈化除塵布袋更換作業現場，針對電石生產尾氣粉塵量大、工況復雜的特點，作業人員嚴格執行受限空間、動火作業安全規范，全程做好通風換氣、氣體檢測、現場監護工作，有序完成舊袋拆除、新袋安裝、設備密封、試運行調試等工作。全新除塵布袋的投用，大幅提升電石尾氣凈化、粉塵收集效率，有效規避粉塵超標、環保波動風險，持續鞏固企業綠色安全生產成果。

       輸送迭代提效能，流暢生產保閉環。原料皮帶運輸系統是白灰、蘭炭原料輸送的“大動脈”，長期高頻次、高負荷輸送物料，易出現皮帶磨損、開裂、跑偏、老化等故障，極易造成物料泄漏、輸送卡頓、設備停機等問題，影響整條生產線連續性。本次檢修對白灰、蘭炭原料輸送皮帶開展全面更換升級作業。技術人員提前停機斷電、做好設備鎖定，細致拆除老舊皮帶，對皮帶機架、托輥、滾筒、張緊裝置等配套部件進行全方位排查維護，清理機架積料、修復磨損配件、調整設備間距與松緊度，精準完成新皮帶安裝、對接、校準和試運行調試。全新皮帶運輸系統運行更加平穩、耐磨性能更強，徹底解決老舊皮帶跑偏、漏料、易斷裂等隱患，有效提升原料輸送效率與連續性，降低設備故障率和運維成本，為白灰、蘭炭生產線穩定供料、高效運轉提供堅實保障。

　　檢修期間，全體檢修人員堅守崗位、晝夜攻堅，克服工期緊、任務重、交叉作業多、現場工況復雜等諸多難題，發揚不怕苦、不怕累的實干精神，嚴格遵守安全操作規程和施工質量標準，緊盯時間節點高效推進作業。黨員骨干沖鋒在前、率先攻堅，帶頭攻克檢修難點、排查安全隱患、把控施工質量，充分發揮先鋒模范作用。各班組密切配合、協同作戰，嚴把安全關、質量關、進度關，對每一個檢修環節精益求精，對每一處設備隱患徹底清零，以嚴謹細致的工匠精神，確保各項檢修任務高標準、高質量如期完成。